隨著人們環保意識加強，環保法規日益嚴格，涂料以及相關領域的“油改水”順應了環保發展的要求。水性(xing)環(huan)氧富鋅底漆具有優異的防腐防銹特性，鋅粉提供陰極保護，電化學防腐作用。水性涂裝過程中，鋼材表面不會出現閃銹或銹蝕。涂層對基材的附著力強，粘附牢固，漆膜不脫落。水性環氧富鋅底漆耐鹽霧性強，可保證長久的防腐保護。漆膜機械性能好，具有很好的耐沖擊強度、柔韌性和硬度。
水性環氧(yang)富鋅底漆應用時(shi)注意(yi)如下事項
這(zhe)種(zhong)備受鋼(gang)構領(ling)域(yu)關(guan)注的涂料(liao)產品在施工的時候又需(xu)要(yao)注意(yi)哪(na)些問題(ti)呢(ni)？接下來小編(bian)為您1、鋼(gang)材表面(mian)經(jing)噴(pen)砂(sha)或拋光至Sa2.5級處理，表面(mian)溫度應高于3℃時方可(ke)施工。
2、施工過程(cheng)中經(jing)常攪拌，防止鋅粉沉淀，造成固液料比例(li)失調影響漆膜質量(liang)。
3、施工環(huan)境溫度(du)應在10℃以上，相(xiang)對(dui)濕(shi)度(du)80%以下。
4、正常環(huan)境(jing)(jing)溫(wen)度（23±2℃）和(he)環(huan)境(jing)(jing)濕度（60±5%）情況下，24h后可涂(tu)刷二道涂(tu)層。用戶(hu)可根據涂(tu)層的實際干燥，安(an)排(pai)重涂(tu)間隔時間。
5、工(gong)具和(he)設(she)備施(shi)工(gong)完畢后用(yong)水清洗即可(ke)。
6、為保證深層(ceng)的(de)防(fang)腐效果，建議(yi)涂層(ceng)的(de)干(gan)膜厚度在80-100μm。
7、配(pei)(pei)套產品可選用水(shui)(shui)性(xing)環(huan)氧，水(shui)(shui)性(xing)丙烯酸，水(shui)(shui)性(xing)聚氨(an)酯(zhi)漆與之相(xiang)適應的溶劑型(xing)涂料與之配(pei)(pei)套，但必須(xu)在底(di)漆完全干燥的條件(jian)下進(jin)行配(pei)(pei)套涂裝。

水性環氧富(fu)鋅(xin)底漆應用時注(zhu)意如下(xia)事項

這種備受鋼構(gou)領域關注的(de)涂料產品(pin)在(zai)施工的(de)時候又需要注意哪些(xie)問題(ti)呢？接下來小(xiao)編為(wei)您1、鋼材(cai)表面經噴砂或(huo)拋光(guang)至(zhi)Sa2.5級處理，表面溫度應高于3℃時方可(ke)施工。

2、施工過程中經常攪拌，防止鋅粉(fen)沉淀，造(zao)成固液(ye)料比例失調影響漆膜(mo)質量。

3、施工環境溫度應(ying)在10℃以上(shang)，相對(dui)濕度(du)80%以(yi)下。

4、正常(chang)環(huan)境(jing)溫度（23±2℃）和環境濕度（60±5%）情況(kuang)下，24h后可(ke)涂(tu)刷二(er)道涂(tu)層。用戶可(ke)根據涂(tu)層的實際(ji)干燥，安排(pai)重涂(tu)間(jian)(jian)隔時間(jian)(jian)。

5、工具(ju)和設備施工完畢后(hou)用(yong)水(shui)清洗(xi)即可。

6、為保證深層的(de)防腐效果(guo)，建議涂(tu)層的(de)干膜厚度在(zai)80-100μm。

7、配套產品(pin)可選用水性環氧，水性丙烯(xi)酸，水性聚氨(an)酯漆(qi)與(yu)之相適應(ying)的溶劑型涂料(liao)與(yu)之配套，但必須(xu)在底漆(qi)完全干燥的條件下進(jin)行配套涂裝。