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水性環氧富鋅底漆

該產品采用水性環氧樹脂、胺固化劑、鋅粉及相關助劑制備而成,不添加銘、鉛等重金屬含量高的防銹顏料。涂膜具有優異的物理機械性能、優異的硬度、附著力。良好的耐鹽霧、耐沖擊、耐水、耐油性。

水性環氧富鋅底漆1.jpg

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水性環氧富鋅底漆2.jpg

項目 參數 檢(jian)測方(fang)法
顏(yan)色 灰色 目測
固體含(han)量(liang)

≥80%

GB/T 1725-2007
鋅(xin)含量

70%

HG/T 3668-2009
耐沖(chong)擊

50kg·cm

GB/T 1732-93
彎曲試驗 ≤3mm
GB/T 6742-2007
硬度(鉛(qian)筆 ≥2h GB/T 6739-2006
附著力 ≤1級 GB 1720-79 (89)
耐鹽霧性(xing) 1000h GB/T 1771-2007

溫度

5℃ 15℃ 25℃ 35℃

自然(ran)干(gan)燥時間

( 干膜50μm , 濕度50% )

表干
1h 1h 0.5h 0.3h
實干 12h 6h 6h 4h
水性環氧富鋅底漆3.jpg

水性環氧富鋅底漆4.jpg

水性環氧富鋅底漆5.jpg

| 配套體系

配套(tao):143Z水性環氧(yang)富鋅底漆 60μm | 443F水性(xing)環氧云鐵中(zhong)間漆 80μm |  666水性(xing)丙烯酸聚氨酯面漆 40μm

| 施工說明

1. 涂裝前將基(ji)材表面的油污、浮銹、舊漆(qi)皮等(deng)污物清(qing)潔干(gan)凈, 保證基(ji)材表面的潔凈和干(gan)燥。

2. 砂輪打磨以除去工件表面(mian)的(de)(de)焊(han)瘤、飛濺、以及火工矯正部位的(de)(de)硬化層。所有氣(qi)割、剪(jian)切(qie)或機械加工后的(de)(de)自由邊銳角均應打磨到R2。

3. 噴砂至Sa2.5級或者動力工(gong)具清(qing)理至St2級 ,噴砂后(hou)6小時內進行(xing)施工(gong)。

4. 推(tui)薦(jian)采用離壓無氣噴涂(tu),以獲(huo)得均勻良好的(de)涂(tu)膜。

5. 施(shi)工前(qian)必須(xu)將主(zhu)料(liao)(liao)用電動(dong)攪拌(ban)機(ji)攪拌(ban)均(jun)勻, 按比例(li)添(tian)加固化(hua)劑(ji)并再次攪拌(ban),熟化(hua)3-5分鐘后即可施(shi)工。在施(shi)工過程中, 應不間斷攪拌(ban)以防止鋅(xin)粉下沉,影響(xiang)漆(qi)膜質量。混(hun)合(he)的漆(qi)料(liao)(liao) ,應在6小(xiao)時內使用完畢。

6. 施(shi)工時保持良好的(de)通(tong)風,環境溫(wen)度低于5℃或者濕度大于85%的(de)狀況(kuang)下(xia)不建(jian)議(yi)施(shi)工。

7. 雨雪霧天(tian)氣(qi)不能在(zai)戶外施工(gong)(gong),如已經施工(gong)(gong),可采取用篷布遮蓋等辦法保護漆膜。

| 儲存(cun)與運輸(shu)

1. 產品應密封(feng)存(cun)放在干燥通(tong)風良好的庫房內, 貯(zhu) 存(cun)溫度在5℃以上(shang) ,35℃以下 ,防(fang)止浸水(shui)、陽光直接照射, 隔絕火(huo)源(yuan), 遠離熱源(yuan)。

2. 產(chan)品在符(fu)合貯存(cun)條件下 ,自生產(chan)之日(ri)起貯存(cun)期為一年,超過貯存(cun)期可進行檢(jian)驗,如符(fu)合標準仍可使用。

3. 產品在運輸(shu)過程中,應防止嚴寒、雨淋 、日光曝曬,應符合運輸(shu)部門的有關規定。

產(chan)品(pin)中(zhong)心

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